Feldiagnosmetod för CNC-verktygsmaskin
1. Intuitiv metod
Använd känselorganen för att uppmärksamma olika fenomen när ett fel uppstår, till exempel om det finns gnistor, starkt ljus, onormalt ljud, onormal värme och bränd lukt när felet uppstår. Observera noggrant yttillståndet på varje kretskort som kan vara defekt, om det finns tecken på brännskador och skador, för att ytterligare begränsa inspektionens omfattning. Detta är den mest grundläggande och vanligaste metoden.
2. Självdiagnosfunktion för CNC-systemet
Förlitar sig på CNC-systemets förmåga att snabbt bearbeta data, flerkanalig och snabb signalinsamling och bearbetning utförs på felplatsen, och sedan utför diagnosprogrammet logisk analys och bedömning för att avgöra om det finns ett fel i systemet och lokalisera felet i tid. Moderna CNC-systems självdiagnosfunktioner kan delas in i följande två kategorier:
1) Självdiagnos vid start Självdiagnos vid start hänvisar till att diagnosprogrammet inuti systemet automatiskt kör CPU, minne, buss, I/O-enhet och andra moduler, kretskort, funktionstest av CRT-enhet, fotoelektrisk läsare och diskettenhet före användning för att bekräfta om systemets huvudhårdvara kan fungera normalt.
2) Felinformationsmeddelanden När ett fel uppstår under driften av verktygsmaskinen kommer numret och innehållet att visas på CRT-displayen. Enligt uppmaningen, konsultera den relevanta underhållsmanualen för att bekräfta orsaken till felet och felsökningsmetoden. Generellt sett gäller att ju rikare felinformationen är till följd av diagnosfunktionen hos CNC-verktygsmaskiner, desto bekvämare är det för feldiagnostik. Det bör dock noteras att för vissa fel kan orsaken till felet bekräftas direkt genom att hänvisa till felinnehållsprompten och konsultera manualen; medan den verkliga orsaken till vissa fel inte överensstämmer med felinnehållsuppmaningen, eller ett fel visar flera felorsaker, vilket kräver att underhållspersonalen måste ta reda på den interna kopplingen mellan dem och indirekt bekräfta orsaken till felet.
3. Data- och statuskontroll
CNC-systemets självdiagnos kan inte bara visa fellarminformation på CRT-displayen, utan också tillhandahålla maskinparametrar och statusinformation i form av flersidig "diagnosadress" och "diagnosdata". Vanliga data- och statuskontroller inkluderar parameterkontroll och Det finns två typer av gränssnittskontroller.
1) Parameterinspektion Maskindata för CNC-verktygsmaskinen är en viktig parameter som erhålls genom en serie tester och justeringar, och det är garantin för den normala driften av verktygsmaskinen. Dessa data inkluderar förstärkningar, accelerationer, toleranser för konturövervakning, glappkompensationsvärden och ledskruvsstigningskompensationsvärden. När externa störningar uppstår kommer data att gå förlorade eller förväxlas och verktygsmaskinen fungerar inte normalt.
2) Gränssnittsinspektion In-/utgångsgränssnittssignalerna mellan CNC-systemet och verktygsmaskinen inkluderar gränssnittsin-/utgångssignalerna mellan CNC-systemet och PLC:n och mellan PLC:n och verktygsmaskinen. Ingångs-/utgångsgränssnittsdiagnosen för CNC-systemet kan visa status för alla kopplingssignaler på CRT-displayen och använda "1" eller "0" för att indikera närvaron eller frånvaron av signalen, och använda statusen display för att kontrollera om CNC-systemet har matat ut signalen till verktygsmaskinen På maskinsidan, om brytarvärdet och andra signaler på maskinsidan har matats in till CNC-systemet, så att felet kan lokaliseras på maskinen verktygssidan eller i CNC-systemet.
4. Larmindikatorn visar ett fel
Inuti CNC-systemet för moderna CNC-verktygsmaskiner, förutom de ovan nämnda "mjukvaru"-larmen, såsom självdiagnosfunktion och statusdisplay, finns det många "hårdvaru"-larmindikatorer, som distribueras på strömförsörjning, servoenheter, och in-/utgångsenheter. Indikationerna för dessa varningslampor kan fastställa orsaken till felet.
5. Byte av reservkort
Det är ett snabbt och enkelt sätt att fastställa orsaken till felet genom att använda ett extra kretskort för att ersätta mallen med tveksamma felpunkter. Det används ofta i funktionella moduler i CNC-system, såsom CRT-moduler och minnesmoduler. Det bör noteras att innan reservkortet byts ut bör den relevanta kretsen kontrolleras för att undvika skador på det goda kortet på grund av kortslutning. Samtidigt bör det också kontrolleras om urvalsomkopplaren och bygeln på testkortet överensstämmer med den ursprungliga mallen. Justering av den övre potentiometern. Efter byte av minneskortet bör minnet initieras enligt systemets krav, annars kan systemet fortfarande inte fungera normalt.
6. Bytesmetod
I CNC-verktygsmaskiner finns ofta moduler eller enheter med samma funktion. Genom att byta ut samma moduler eller enheter med varandra och observera felöverföringen kan felplatsen snabbt fastställas. Denna metod används ofta för felkontroll av servomatningsdrivenheter och kan även användas för utbyte av samma modul i CNC-systemet.
7. Slagverksmetod
CNC-systemet är sammansatt av olika kretskort, varje kretskort har många lödfogar, eventuell svag lödning eller dålig kontakt kan orsaka fel. När du försiktigt knackar på kretskortet, kontakten eller elektriska komponenter med misstänkta fel med en isolator, om ett fel uppstår, är felet troligtvis i den gängade delen.
8. Mät- och jämförelsemetod
För att underlätta detekteringen finns det detekteringsterminaler på modulen eller enheten. Med hjälp av instrument som multimetrar och oscilloskop kan nivån eller vågformen som detekteras av dessa terminaler jämföras med normalvärdet och värdet vid tidpunkten för felet, och orsaken till felet kan analyseras. platsen för felet. På grund av de omfattande och komplexa egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner finns det många faktorer som orsakar fel. Ovannämnda feldiagnostiksmetoder behöver ibland tillämpas samtidigt, analysera felet omfattande och snabbt diagnostisera den felaktiga delen för att eliminera felet. Samtidigt är vissa felfenomen elektriska, men orsaken är mekanisk; omvänt kan felfenomenet vara mekaniskt, men orsaken är elektrisk; eller båda. Därför kan dess feldiagnos ofta inte enbart hänföras till elektriska eller mekaniska aspekter, utan måste övervägas övergripande.